一、編製依據：

1、《防腐蝕工程施工操作規程》（YSJ411-89）

2、《手糊法玻璃鋼設備技術條件》（CD130A19-85）

3、《建築防（fáng）腐蝕（shí）構造》（96J333）

4、《建築防腐蝕工程施工及（jí）驗收規範》（GB50212-2002）

5、《工業設備、管道防腐蝕施工及驗收技術規範（fàn）》HGJ229－91

6、《建築防腐蝕工程質量檢驗評定標準》（GB50224-95）

二、施工要求及施（shī）工工藝：

1、玻（bō）璃鋼襯裏施工：  

施（shī）工內容：環氧樹脂玻璃鋼襯裏（lǐ）

施工要求：二布三油，即一道（dào）底漆，二道麵漆（一道中間漆，一道麵漆）

2、耐酸磚襯裏施工

施工準備——磚板預排——鋪砌耐（nài）酸磚——鋪砌質量檢查——缺陷修補——檢查合格（gé）——養護固化——酸化處理——移交驗（yàn）收

三、施（shī）工方法：

1、施工前的準備

1.1施工環境（jìng）條件

施工環境（jìng）溫度（dù）宜為15～30℃，相對濕度不大（dà）於80%。當施工溫度低於10℃時，應采取加熱保溫措施，但不得用明火或蒸汽直接加熱（rè）。施工環境內不許接觸水、水蒸氣與火源。室外施工時應搭設防雨、防曬棚。

1.2 原材（cái）料的準備

施工前（qián）應按施（shī）工任務的要求，備足（zú）所需（xū）的各種原材料，施（shī）工前（qián）*檢查原材料（如樹脂、固化劑、溶劑、增塑劑、填料及玻璃布）規格、質量是否符合施工要（yào）求，是否在有效（xiào）期內。並分別放於指定倉（cāng）庫；對於易燃、易爆原料，如丙酮、溶劑、甲（jiǎ）苯、促進劑等，應分別放（fàng）於防火、防爆倉庫內。

1.3 施工器具準備

施工器具準備：如毛刷、壓輥、鏟（chǎn）刀、剪刀、刮板（bǎn）、大小膠液（yè）桶、手錘、灰刀、扁鏟（chǎn）、灰盆、量筒（tǒng）、鋼絲刷（shuā）、切割機（jī）、電火花（huā）針孔檢漏儀、幹膜測厚儀（yí）等。

1.4 *措施

施工前備足勞保用品與滅火設備。

4、隔離（lí）層的施工：

4.1表麵處理後應盡快進行玻璃鋼隔離層的施工，刷（shuā）隔離層底塗料。刷塗時如有缺陷嚴重的部位，應先用膩（nì）子把基層（céng）麵抹平，然後塗（tú）刷（shuā）隔離層底漆（qī）。

4.2施工場地溫度一般不低於20℃，濕度不大於80%，以利於玻璃鋼的成型和固化。

4.3膠液的配製：

4.3.1配製膠泥的容器、攪（jiǎo）拌器等工具應保持清潔、幹燥、無油汙。

4.3.2應按材料生產（chǎn）廠家使用（yòng）說明書所規定的配比及（jí）工藝要求配製膠料，配製時按計算用量準確稱量（liàng）。

4.3.3稱取定量的環氧樹脂加入適量的稀釋劑，充（chōng）分攪（jiǎo）拌均勻，待溫度降至常溫後，加入定（dìng）量的固化（huà）劑，並迅速攪拌均勻。配置（zhì）好的膠料（liào）應熟化10min～15min後使用，在30min～40min內用完，嚴禁將已初步膠凝的（de）膠料加入稀釋劑後繼續使用。

4.4玻璃（lí）纖維及（jí）其製品(布、帶、氈（zhān）)在施工之前，按施工需要（yào）進行脫蠟和化學（xué）處理，所用（yòng）玻璃布不能受潮和汙染。在貼襯之前（qián）進行（háng）必要的剪裁，凡是潮布、黴布、汙染布等不合格布，不能使用，以保證施工質量。

4.5塗刷底漆  底漆要求與基（jī）層粘接力強。塗刷1～2層，每0.1mm厚。

4.6刮膩子  基層表（biǎo）麵（miàn）有不平整凸凹部（bù）分，可用膩子刮平或抹成圓弧過渡。

4.7 貼襯玻璃布（bù）先在基層表麵貼襯部位（wèi）刷塗一層配好的（de）膠液，塗刷膠液應均勻、仔細、迅速，要防止漏刷。

4.8 一般玻璃布貼襯的順序可與流體方向相反，從上到下、先左後右。

4.9貼（tiē）襯玻璃布時不要拉得（dé）太緊，使（shǐ）玻璃布基本上（shàng）平直即可，兩邊不得有歪斜現象。貼襯平整後，應立即毛刷、刮板或壓輥滾壓，均勻的（de）刮平、壓實，從（cóng）布的*向（xiàng）兩邊趕出氣泡，貼襯玻璃布*做到貼實、無氣泡和無（wú）褶皺。

4.10 玻璃布一定要被膠（jiāo）液浸透，布的上下左右之間，一（yī）般搭接不小（xiǎo）於50mm，各層搭縫應互相錯開，不得重疊。圓（yuán）角（jiǎo）處應把玻璃布剪開（kāi），圓口翻邊處也應將玻璃（lí）布（bù）剪開，然後翻貼於翻（fān）邊上。

4.11 ***層玻（bō）璃布貼妥（tuǒ）後，塗刷1層（céng）膠液，要求（qiú）薄而均勻，自然固（gù）化24h後，仔細檢查隔離層表麵的（de）毛刺、氣泡等。其後貼2、3層玻璃布時（shí）操作同***層，但每一層玻璃布的貼襯，應在前一層玻璃布表麵的（de）膠液（yè）初步固化而不粘（zhān）手並將毛（máo）刺、突邊、氣泡整修檢查合格後，方可進行（háng）。

4.12麵層貼襯玻璃布完畢後，固化24h修補缺（quē）陷，然後塗刷麵漆。為了提高密實性，有條（tiáo）件可以刮0.2mm厚的膩子，待膠液不粘（zhān）手時在刷三層麵漆。

4.13環氧（yǎng）隔離層（céng）完工後，應用電火花檢漏（lòu）儀對全部玻璃鋼隔離層進行針孔檢查；隔（gé）離層需常溫或加溫固化，常（cháng）溫固化時間不（bú）得少（shǎo）於7d。

5、質量檢查

    5.1施（shī）工過程中（zhōng）的質量檢查

5.1.1罐體基層表麵處理應符合GB/T8923中的規定，應（yīng）照進行目（mù）測評定。

5.1.2 檢（jiǎn）查底漆是否有塗刷不均勻、漏塗、流掛等現象。

5.1.3 施工中（zhōng）應（yīng）仔細檢查（chá）隔離層毛刺、氣泡等（děng）現象。

5.1.4 塗刷麵漆前應檢查防（fáng）腐層是否有缺層、未浸透、氣泡等缺陷（xiàn）。

5.2 環氧隔離層的***終質（zhì）量檢查

5.2.1 環（huán）氧隔離層養護完畢後應對其外觀、固化度、厚度、針孔和粘結力進行檢查，檢查合格應做（zuò）好記（jì）錄。

5.2.2 外觀（guān）質量檢查應符合（hé）下列規定：

A. 色澤（zé）均勻、平整光滑、無其他雜物、無（wú）起鼓、裂紋、脫層、發白和玻璃纖維外漏等現象。

B. 不存在（zài）直徑大（dà）於3mm的（de）氣泡，否則應（yīng）將氣泡劃破並修補。

C. 用電火花檢漏儀對（duì）全部玻璃鋼隔離層進行針孔檢查，檢查出（chū）漏點應進行修補，每平方米檢查出不合格（gé）點超過兩個時，應***檢修，並做好檢查記錄。

D. 用幹膜測厚儀檢查（chá）玻璃鋼隔離層的厚度，厚度應符合規定要求，並做好記（jì）錄。

5.3 粘結力檢查（chá）

A. 環氧玻璃鋼（gāng）完全固化後，應進行粘結力檢查，用鋒利刀刃在30mm×30mm範圍內垂（chuí）直於防（fáng）腐層割一夾角為45度的“ V”形口，在“ V”形的頂端用刀刃翹起一角（jiǎo），以（yǐ）拉不開玻璃鋼（gāng）層或拉開後不漏（lòu）出基（jī）體且玻（bō）璃布不與樹脂脫層為合格。

B. 粘結力（lì）檢（jiǎn）查時，應找幾個代表性的部分，每一個部分檢查一（yī）點，不合格處應返工重修（xiū），並做（zuò）好檢查記錄。

5.4 樹脂含量應符合下（xià）列規定

A. 樹脂含量應按《玻璃鋼纖維增強塑料樹脂含量實驗方法》GB/T2577進行測定。

B. 樹脂含量不應低於75%。

6、耐酸磚鋪砌施工（gōng）：

6.1 磚（zhuān）的品種（zhǒng）、規格及等級應符合設計要求，並應清潔幹燥。

6.2 耐酸磚的質量指標（biāo）應符合《耐酸磚（zhuān）》（GB8488—87）的（de）規（guī）定。

6.3 施工環境溫度宜為15～30℃，相（xiàng）對（duì）濕（shī）度不大於80%。當施工溫度低於10℃時，應采取加熱保溫措施，但（dàn）不得用明火或蒸汽直接加熱。

6.4水玻（bō）璃（lí）膠（jiāo）泥在施工或固化期間嚴禁與水或水蒸汽（qì）接觸，並防止暴曬。施（shī）工場（chǎng）所應通風良好。

6.5 鋪（pù）磚前，應將磚塊材和（hé）基（jī）層表麵清理幹淨（jìng），重要部位（wèi）宜先（xiān）試排。

6.6 磚鋪砌時*錯縫排列，同層（céng）中縱（zòng）縫應錯開磚寬度（dù）的1/2，***小不得小於1/3；兩層（céng）以上磚襯砌不得出現（xiàn）重縫。層與層之間（jiān）縱縫與橫縫都應（yīng）錯開磚寬度的1/2，***小不得少於1/3；相鄰兩磚高差不得大於1.5mm，相鄰兩磚高差（chà）不得大於1mm。

6.7磚板選（xuǎn）型：對於規（guī）整平麵，選用（yòng）標準型磚板襯砌；對於圓形麵、弧麵或錐麵，需采用弧形、楔形等（děng）異（yì）形磚（zhuān）板，以確保（bǎo）膠接縫間（jiān）隔符合有關規定。

6.8耐酸磚襯砌時，結合層和灰縫應（yīng）飽滿密實，灰縫（féng）表麵隨時壓光。

6.9水玻璃膠泥配（pèi）比

6.10水玻璃膠泥的配製 

水玻璃膠泥（ní）的密度為1.38～1.45，模數為2.6～2.8.

先將稱量好的耐酸粉料與氟矽（guī）酸鈉混（hún）合，幹拌均勻，然後逐漸加入鉀水玻璃濕拌，直至均勻；

6.11氟矽酸鈉的純度不應小於95%，含水（shuǐ）率不應大於1%，細度要求（qiú）全（quán）部通過孔徑0.15mm的篩。

6.12 粉料的耐酸率不應小（xiǎo）於（yú）95%，含（hán）水率不應大於0.5%，細度要求0.15mm篩孔篩餘量不應（yīng）大與5%，0.09mm篩孔篩餘量應為10%～30%。

6.13配製（zhì）膠泥的容（róng）器、工具*清潔（jié）、幹淨，不殘存已（yǐ）固化的膠（jiāo）泥、贓物。 

6.14拌好的水玻璃膠泥，嚴禁再（zài）加入任何（hé）物料（liào），並需在初凝（níng）前（一般自加入水（shuǐ）玻璃30min內）用完。

6.15鉀水玻璃膠泥襯砌的灰縫，*進行表麵酸化處理，酸處理液一般采用KPI處理次數不應少於3次。每次間隔時間不得小於4h，每次（cì）處理後應清除表麵的白色結晶（jīng）析出物。

6.16勾縫*填（tián）滿壓實，不得（dé）有空隙，表麵應鏟平，清理幹淨。

6.17水（shuǐ）玻璃膠泥襯（chèn）裏層常溫固化期應（yīng）不少於10晝夜。

四、質量保證措施：

1、項（xiàng）目（mù）質量控製*按（àn）照企業質量體係的要求運行，在全過程中（zhōng）貫徹企（qǐ）業的質量方針和目（mù）標，兌現合同（tóng）承諾，滿足顧客要求。

2、項目質量*滿足工程施工及驗收規範和工程質（zhì）量檢驗評定標準的要求。

3、所（suǒ）有的施工過程都應按規定（dìng）要求進行檢驗，對查出的不合格的應及時、有效的處理，嚴禁進（jìn）行下（xià）一道工序。

4、項目經理部應建立項目質量責任（rèn）製和考核評價體係。項目經理應是（shì）施工階段項目質（zhì）量控製的***責任人。過程質量控（kòng）製責任應落實到每一道工序和崗位。

5、施工（gōng）中，嚴（yán）把質量關，不（bú）得存在絲（sī）毫僥幸心理，做到“幹一項工程，留一聲美名”。

6、我方抱著“保質、保量（liàng）、保期（qī）”的信心，保證給甲方交上一（yī）個滿意度工程（chéng）。

7、施工技術質（zhì）量要求

（1）玻璃鋼隔離層之間的粘結應牢固，無分層脫層、無（wú）返白，無纖維裸露、無樹（shù）脂（zhī）結塊、無起殼、無異（yì）物（wù）夾雜等;

（2）麵層應無漏塗、無流掛、無（wú）氣泡；

（3）固化（huà）完（wán）全表麵（miàn）平整，色澤均勻；

（4）磚結合層及灰縫應飽滿（mǎn）密（mì）實、粘接牢固，不得疏鬆，裂紋、起鼓和固化不完全等（děng）缺陷。灰縫表麵平整、色澤均勻。

（5）鋪砌（qì）層應平整，用線錘或2米直尺檢查，允許表麵凹凸（tū）不得大於4mm。

（6）襯裏層相鄰磚之間的高差，不得大於（yú）1.5mm。

（7）坡度（dù）應符合設計要（yào）求，允（yǔn）許偏差為（wéi）坡（pō）長的±0.2%，做潑（pō）水實驗時，水能順利排出。

（8）用5～10倍的放大（dà）鏡檢查膠泥（ní）襯砌磚的質量，膠（jiāo）泥（ní）不得有氣孔和裂（liè）紋現象。

（9）用手錘輕輕（qīng）敲擊磚麵，如發生金屬清脆聲，證（zhèng）明襯砌良好，質（zhì）量合格；若有（yǒu）空音，則膠泥（ní）與磚結合不好，應返工重襯。

五、施工*措施（shī）：

1.所有施工人員在上崗之（zhī）前，*進行崗位教育（yù），學習（xí）*技（jì）術規程和規章製（zhì）度，*防護設施的性能和應用，個人防護用（yòng）品的使用和保管等，經考（kǎo）核合格後方（fāng）可上崗操作。

9. 防腐蝕施工絕大多數是在存在易燃、易爆、有害氣體環（huán）境下作業的，應嚴格（gé）控（kòng）製在有害氣體環境中的作業時間，一般連續作業時間不超過0.5小時，並戴（dài）好防毒麵具。

10. 在施工作業區嚴禁明火和吸煙，應設置足夠（gòu）的消防設備（bèi），對（duì）部分有機溶劑（jì）要（yào）控製濃度在*範圍內。

11.施工現（xiàn）場不許任意（yì）堆放易燃易爆物品，應統一存放。

12.施工現場應通風良好，附近嚴禁煙火。當風級大於5級及以上時，應停止施工。

13. 主要機具、電器、運輸設備等（děng），應製定人員，嚴格執行交***製度。***時（shí），*機（jī）具檢查（chá）一次並做好記（jì）錄嚴格（gé）按有關（guān）規定安裝（zhuāng）線路（lù）及設備，用電設備都要安裝地線，不合格的電器嚴禁使用。

14.操作人員*戴（dài）好勞保用品。玻璃鋼隔離層作業時應（yīng）加戴防毒口罩。禁止使用合成纖維或毛織（zhī）品做工作服或擦布。

15.玻璃鋼隔離層施工時要有專人負責*工作，保（bǎo）證施工人員*。

16.參加本次施工的操作人員，應經過專門的*教育，掌握施工過（guò）程中的注意事項和*規（guī）程。

17. 進入施工現場*帶好*帽，禁止赤腳或穿拖鞋、高跟鞋及帶釘鞋進入施工現場。

18. 夜（yè）間作業時，應有足夠的照明措施，保證作業電及通行線路照明充足。

21. *施工防範技術措施應（yīng）符合（hé）國家和省（市）有關法規、規範和操作規程的要（yào）求。