耐酸磚開裂的內在（zài）因素主要是指因各種原料的工藝性能及配方（fāng）比例不合（hé）理而造成的開裂缺陷，坯料（liào）組成直接（jiē）影響產品質量。故配方的好壞是決定開裂缺陷的先決條件。造成開裂的（de）原因有：

    一、配方（fāng）中采用了遊離石英含量高的（de）原料。

    二、配方中可塑性原料含有較多粗顆粒的（de）SiO2，燒（shāo）成時難以被共熔（róng）物熔融，冷卻時因（yīn）晶體轉變（biàn）而開（kāi）裂。

    三（sān）、配方（fāng）中Si02含量過高及顆粒過粗，造成坯體先天不足，容易開裂。石英顆粒粗細對防止開裂及改善（shàn）耐酸磚熱穩定性*為重要。

    四、配方中結（jié）晶水（shuǐ）含（hán）量高的原料（liào）用（yòng）量過大，結（jié）晶水的分解溫度過於集中，也是造成開裂（liè）的重要原因。

    五、配方中（zhōng）各（gè）種原料配比（bǐ）不當或原料選擇不（bú）好，使坯料的可塑性較（jiào）差，結合性不強，或者引入過多的強可塑性粘土（tǔ）造成坯體收縮過大，水分難以排出而引起（qǐ）開裂。特別注意不宜將高可塑性主礦（kuàng）相相同（tóng）的粘土原料使用過多。

    六、坯料中Al2O3含量過低，熔（róng）劑量過高，坯體燒成（chéng）範圍狹窄或液相粘度低都將會引起產品變形開裂。故耐酸磚坯體Al2O3含（hán）量一般應控製在18%~27%為宜，***好不小於16%。

    七、配方中含有較多收縮（suō）性較大的物質，特別是粘土，使坯（pī）體燒成收縮大，易產（chǎn）生變形開裂。故控製燒成收縮率對解決耐酸磚開裂有重要作用。

    八、配方中熔劑量偏少，高溫時石英不能完全熔解於液相中或形成其它晶體，會造成燒成開裂。

    九（jiǔ）、對於帶釉耐酸磚(如釉麵（miàn）磚)開裂還與坯釉結合性能有關，坯釉配（pèi）方不匹配會造成坯（pī）釉熱膨脹（zhàng）係數也不適應。當釉的膨脹係數大於坯的膨脹係數時，由於釉麵在（zài）冷卻過程中產生（shēng）張應力，引起釉麵開裂，當坯體強度低時，會造成坯釉均裂。

    耐酸磚開裂的內在（zài）因（yīn）素是多方麵的，但（dàn）主要因素是原料的化學成（chéng）分與工藝性能，所以隻有在選用原（yuán）料時，對原（yuán）料（liào）的工藝性能和化學成分有充分的了解，對其進行綜合（hé）考慮，觀察耐酸磚坯體的（de）化學成分、工藝性能（néng）是否合理，能否保證生產工（gōng）藝順利進行，隻（zhī）有這（zhè）樣才能有效地減少開裂，提高產品合格率。

    以（yǐ）上耐（nài）酸磚廠家（jiā）告訴（sù）大家的耐酸瓷磚開裂的內在因素，希望對大家有所幫（bāng）助。