耐酸磚施工（gōng）

一、 施工要求及施工工（gōng）藝：

1、耐酸磚（zhuān）襯裏施工

施工準備——磚板預排——鋪砌耐酸磚——鋪砌質量檢查——缺陷修補（bǔ）——檢查合格——養護固化——酸化處理——移交驗收

2、玻璃鋼襯裏施工：  

施工內容（róng）：環氧（yǎng）樹脂玻璃鋼（gāng）襯裏

施工要求：二布三油，即一道底漆，二道麵漆（一（yī）道中間漆，一道麵漆）

二、施工（gōng）方法：

1、施工前的準備

1.1施工環境條件

施工環境溫度宜為（wéi）15～30℃，相對濕度不大（dà）於80%。當施工溫度低於10℃時（shí），應采取加熱保溫措（cuò）施，但不得用明火或蒸汽直接加熱。施工（gōng）環境內不許接觸水、水蒸氣與火源。室外施工時應搭設防雨（yǔ）、防曬棚。

1.2 原材料的準備

施（shī）工前應按（àn）施工任務的要求，備足所需（xū）的各種原材料，施工前*檢查原材料（如樹脂、固化劑、溶劑、增塑（sù）劑、填料及玻璃（lí）布）規格、質量是否符合（hé）施工要求，是否在有效期內。並分別放於指定倉庫；對於易（yì）燃、易爆原料，如丙酮、溶劑、甲苯、促進劑等，應分別放於防火、防爆倉庫內。

1.3 施工器具準備

施工器具準備：如毛刷、壓輥、鏟刀、剪刀、刮板、大小膠液桶、手錘、灰刀、扁鏟、灰盆、量筒、鋼絲（sī）刷、切割（gē）機、電火花（huā）針（zhēn）孔檢漏儀、幹膜測厚儀等。

1.4 *措（cuò）施

施工前備足勞保用品與滅火設（shè）備。

2、隔離層的施工：

2.1表麵處理後應盡快（kuài）進行玻璃鋼（gāng）隔離層的施工，刷隔（gé）離層（céng）底塗料。刷（shuā）塗時如有缺陷嚴重的部位，應先用膩子把基層麵抹平，然（rán）後塗刷隔離層底漆。

2.2施工場地溫度一般不低於20℃，濕（shī）度不大於80%，以利於玻璃鋼（gāng）的成（chéng）型和固化。

2.3膠液的配製：

2.3.1配製膠泥的容（róng）器、攪拌器（qì）等工具應保持清潔、幹燥、無油（yóu）汙。

2.3.2應按材料生產廠家使用說明書所規定的配比及工藝要求配製膠料，配製時（shí）按計算用量準確稱量。

2.3.3稱取定量的環（huán）氧樹脂加入適量的稀釋劑，充分攪拌均勻，待溫度降至常溫後，加入定量的固化劑，並（bìng）迅速攪拌均勻（yún）。配置好的膠料應熟化10min～15min後使用（yòng），在30min～40min內用完，嚴禁將已初步膠凝的膠料加入稀釋劑後繼續使（shǐ）用。

2.4玻璃纖維及（jí）其製品(布、帶、氈)在施工之前，按施工需要進行（háng）脫蠟和化學處理，所（suǒ）用玻璃布不（bú）能受潮（cháo）和汙染。在貼襯（chèn）之前（qián）進行必要（yào）的剪裁，凡是（shì）潮布、黴布、汙（wū）染布等不合格（gé）布，不能使用，以（yǐ）保證施工質量。

2.5塗刷底（dǐ）漆  底漆要求與基層粘接力強。塗刷1～2層（céng），每0.1mm厚。

2.6刮膩（nì）子  基層表麵有不平（píng）整凸凹部分，可用膩子（zǐ）刮平或抹成圓弧過渡。

2.7 貼（tiē）襯玻璃布先在（zài）基層表麵（miàn）貼襯（chèn）部位刷塗一層（céng）配好的膠（jiāo）液，塗刷膠液應均勻、仔細、迅速，要防止漏刷。

2.8 一般玻璃布貼襯的順序可與流體（tǐ）方向相反（fǎn），從（cóng）上到下、先左後右。

2.9貼（tiē）襯玻璃布時不（bú）要拉得太緊，使玻璃布基本（běn）上平直即可，兩邊不得有歪斜現象。貼襯平整後，應立即毛刷、刮板或壓輥滾壓，均勻的刮平、壓實，從布的*向兩邊（biān）趕出氣泡，貼襯（chèn）玻璃布*做到貼實、無（wú）氣泡和無褶皺。

2.10 玻璃布一定要被膠液浸（jìn）透，布的上下左右之間，一般搭接不小於50mm，各層搭縫應互（hù）相錯開，不得重疊。圓角處（chù）應（yīng）把玻璃布（bù）剪開，圓口翻邊處也應將玻（bō）璃布剪開，然後翻貼於翻邊上。

2.11 ***層（céng）玻璃（lí）布貼妥後，塗刷1層（céng）膠液，要求（qiú）薄而均勻，自然固化24h後（hòu），仔細檢查隔離層表麵的毛刺、氣泡等。其後（hòu）貼2、3層玻（bō）璃布時操作同***層，但每一層玻璃布的貼襯，應在前（qián）一層玻璃布表麵的膠（jiāo）液初步固化而（ér）不（bú）粘手並將毛刺、突邊、氣泡整修檢查合格後，方可進行。

2.12麵層貼襯玻璃布完畢後，固化24h修補缺陷，然後（hòu）塗刷（shuā）麵（miàn）漆。為了提高密實性，有條件可以刮0.2mm厚的膩子，待膠液不粘手時（shí）在刷三層（céng）麵漆。

2.13環氧隔離（lí）層完工後，應用電火（huǒ）花檢漏（lòu）儀對全部（bù）玻璃鋼隔離層進行（háng）針孔檢查；隔離層需常溫或加溫固化，常溫固化（huà）時間（jiān）不（bú）得少（shǎo）於7d。

3、質量檢查

    3.1施（shī）工過程中（zhōng）的質量檢查

3.1.1罐體基層表麵處理應符合GB/T8923中的規定，應照進行目測評定。

3.1.2 檢查底漆是否有塗刷不（bú）均勻、漏塗（tú）、流掛等現象。

3.1.3 施工中應仔細檢查隔離層毛刺、氣泡（pào）等現象。

3.1.4 塗刷麵漆前應（yīng）檢查防腐層是否有缺層（céng）、未（wèi）浸透、氣泡（pào）等缺陷。

3.2 環氧隔離層的***終質（zhì）量檢查

3.2.1 環氧隔離層養護完畢後應對其外（wài）觀、固化度、厚度、針孔和粘結力進行檢查，檢查合格（gé）應做（zuò）好記錄。

3.2.2 外觀質量檢查應符合下列規（guī）定：

A. 色澤均勻、平整光滑、無其他雜物、無起鼓、裂紋、脫（tuō）層、發白和玻（bō）璃纖（xiān）維外漏（lòu）等現（xiàn）象。

B. 不（bú）存在直徑大於3mm的氣泡，否則應將氣泡劃破（pò）並修（xiū）補。

C. 用電火花檢漏儀對全部玻璃鋼隔離層進（jìn）行（háng）針孔檢查，檢查出漏點應（yīng）進行修補（bǔ），每平方米檢查（chá）出不合格點超過兩個時，應***檢修，並做好檢查記錄。

D. 用幹膜測厚儀檢查玻璃鋼隔離層的厚度（dù），厚度應符合規定要求，並（bìng）做好記錄（lù）。

3.3 粘結力檢查

A. 環氧玻璃鋼（gāng）完全固化後（hòu），應（yīng）進行粘結力檢（jiǎn）查，用鋒利刀刃在30mm×30mm範圍內垂直於（yú）防腐層割一夾角為45度的“ V”形口，在“ V”形的頂端用刀刃翹起一角，以拉不開玻璃鋼（gāng）層或拉開後不（bú）漏出基體且玻璃布不（bú）與樹脂脫（tuō）層為合格。

B. 粘結力檢查時，應找幾個代表性的部分，每（měi）一個部分檢（jiǎn）查一點，不合格處（chù）應返工重（chóng）修，並做好檢查記錄（lù）。

3.4 樹脂含量應符合下列規定（dìng）

A. 樹脂含（hán）量應按《玻璃鋼纖維增強塑料樹脂含（hán）量實驗方法》GB/T2577進行測定。

B. 樹脂含量不應低於75%。

4、耐酸磚鋪砌（qì）施工：

4.1 磚的品種（zhǒng）、規格及等級（jí）應符合設計要求，並應清潔幹燥。

4.2 耐酸磚的質量指標應（yīng）符合《耐酸磚》（GB8488—87）的規定。

4.3 施工環境溫度宜為15～30℃，相對濕度不大於80%。當施（shī）工溫度低於10℃時（shí），應采取加熱保溫措施，但不得用明火或蒸汽直接（jiē）加（jiā）熱。

4.4水玻璃膠泥在施工或固化期間嚴禁與水或水蒸汽接觸，並防止暴曬（shài）。施工場所應（yīng）通風良（liáng）好。

4.5 鋪磚前（qián），應將磚塊（kuài）材和（hé）基層表麵清理幹淨，重（chóng）要部位宜先試排。

4.6 磚鋪砌時*錯縫排列，同層中縱縫應錯開磚寬度的1/2，***小不得（dé）小於（yú）1/3；兩層以上磚襯砌不得出現（xiàn）重縫（féng）。層與層之間縱縫與橫縫都應錯開磚寬度的1/2，***小不（bú）得少於1/3；相鄰兩磚高差不得大於1.5mm，相鄰兩磚高差不得大於1mm。

4.7磚板選型：對於規整平（píng）麵，選用標準型（xíng）磚板襯（chèn）砌；對於圓形麵、弧麵或錐麵，需采用弧形、楔形等異形磚板，以確保膠接縫間隔符合有關規定。

4.8耐酸磚襯砌時，結合層和灰縫應飽滿（mǎn）密實，灰縫表麵隨時壓光（guāng）。

4.9水（shuǐ）玻璃膠泥配比

名稱膠泥配比（bǐ）（質量比）

鉀水玻璃100

氟矽酸鈉（nà）15～18

膠泥KPI粉料250～280

4.9.1水玻璃膠泥的（de）配製（zhì）  

水玻璃膠泥（ní）的密度為1.38～1.45，模數為2.6～2.8.

先將稱量好的耐酸粉料與氟矽酸鈉混（hún）合，幹拌均勻，然後逐漸加入鉀水（shuǐ）玻璃濕拌，直至均勻；

4.9.2氟矽酸鈉的純度不（bú）應小於95%，含水率不應大於1%，細度要求全部通過孔徑0.15mm的篩。

4.9.3 粉料的耐酸率不應小於95%，含水率不應大於0.5%，細（xì）度要求0.15mm篩孔篩餘量不應大與5%，0.09mm篩孔篩餘（yú）量應為10%～30%。

4.9.4配製膠泥的容器、工具*清潔、幹淨，不殘存已固化的膠泥、贓物。 

4.9.5拌好的水玻璃（lí）膠泥，嚴（yán）禁再加入任（rèn）何物料，並需在初凝前（一般自加入水玻璃30min內）用（yòng）完。

4.9.6鉀水玻璃膠泥襯砌的灰縫（féng），*進行表麵酸化處理，酸處理液一般采用KPI處理次數不應少於3次。每次間隔時間不得小於4h，每次處理後應清除表麵的白色結晶析出物。

4.9.7勾縫*填滿壓實，不得有空隙，表（biǎo）麵應鏟平，清理幹淨。

4.9.8水玻（bō）璃膠泥襯裏層常溫（wēn）固化期應不少於10晝夜。

4.10環氧樹脂膠泥的製作配方

原料名稱（chēng）質量份原料名稱（chēng）質量份（fèn）

環氧樹脂（E441 或 35）100鄰苯（běn）二甲酸二丁酯5-20

乙二胺6-8T3115-40

乙醇（丙酮）20-40水泥20-200

4.10.2環（huán）氧樹脂膠泥是以環氧樹脂為膠結材料，加入固（gù）化劑、增韌劑、填（tián）料配製而成。概述：環氧膠泥特點是（shì）耐腐蝕性、抗水性、絕緣性好，附著力強，但搞衝擊力（lì）較差。 環氧膠泥主要作用於防水堵漏、 修補砼缺陷（xiàn）、 鋪（pù）砌（qì）或勾縫（féng）的塊材料麵層、 防腐層、 隔（gé）離層等。填料要求：加入適當的填充材料可改善性能和節約（yuē）樹脂用量。在膠液中加入填料（liào）為 樹脂用量的 20－80%。常用填（tián）料為石（shí）英粉、滑石（shí）粉、鑄石粉等。4.10.1配製方法： 將上述（shù）原料除乙二胺、T31 及水泥後加入外，其餘均在攪拌情況下（xià），依次加入混勻，***後加 入乙二（èr）胺、T31.配製時（shí）若環氧樹脂過稠，宜加熱至 40℃左右或多加入（rù）乙醇（或丙酮），凋勻後再配製。

施（shī）工方法：環氧樹脂膠（jiāo）泥（ní）要現配現用，配製膠泥時，要把漿液攪勻，然後加入填料，***後才加（jiā）固化劑，補縫前，要把縫鑿成適當寬度和深度的凹槽。並清洗幹（gàn）淨，先用環氧樹脂原漿 液涮一（yī）遍，待快幹時（shí），再用環氧樹脂膠泥填實，***後用原漿和玻璃絲布蓋在（zài）裂縫麵（miàn）上（shàng），麵積 要比實際裂縫大。 

   4.10.3環氧樹脂膠泥產（chǎn）品特點

1. 早（zǎo）強、高強：1-3天抗壓強度（dù）可達30-50Mpa以上。

2. 自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。

3. 微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接（jiē）觸，二次灌漿後無收縮（suō）。粘結強度高，與鋼筋握裹力不低（dī）於6Mpa。

4. 可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進行室外施工（gōng）。

5. 耐久性強（qiáng）：本（běn）品屬無機膠結材料，使用（yòng）壽命大（dà）於基礎混凝土的使用壽命。經上百萬次（cì）疲勞試驗，50次凍（dòng）融循環（huán）實驗強度（dù）無明顯變化。在機油中浸泡30天後強度明顯提高。

   4.10.4產品用途

1. 適用於機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿。

2. 建（jiàn）築（zhù）物的梁、板、柱、基（jī）礎、地坪和道路的（de）補（bǔ）強、搶修、加固。

3. 可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。

4. 地（dì）鐵、隧道、地下等工（gōng）程逆打法施工縫的嵌固。

5. 以及鋼結構（鋼軌（guǐ）、鋼架、鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。

三、質量保證（zhèng）措（cuò）施：

1、項目質量控製*按照（zhào）企業質量體係的要求運行，在全過程中貫徹企業的質量（liàng）方針和目標，兌現合同承諾，滿足顧客要求（qiú）。

2、項目質量*滿（mǎn）足工程施工及驗收規範和工程質量檢驗評定標準的要求（qiú）。

3、所有的施工過程都（dōu）應按規定要求進行檢（jiǎn）驗，對查出的不（bú）合格的應及時（shí）、有效的處理，嚴禁進行下一道工序。

4、項目經（jīng）理部應建（jiàn）立項目質量責任（rèn）製和考核評價體係。項目經理應是施工（gōng）階段項目質量控製的***責任人。過程質量控製責任應落實到每一道工序和崗位。

5、施工（gōng）中，嚴把質量關，不得存在絲毫僥幸心（xīn）理，做（zuò）到“幹一項工（gōng）程，留一聲美名”。

6、我方抱著“保質、保量、保期”的信心，保證給（gěi）甲方交上一個滿意度工（gōng）程（chéng）。

7、施工（gōng）技術質量要求

（1）玻璃鋼隔離層之間的粘結應（yīng）牢固，無分層脫層、無返（fǎn）白（bái），無纖維裸露（lù）、無（wú）樹脂結塊、無起殼、無異物夾雜（zá）等;

（2）麵層應無漏塗、無流掛、無氣泡；

（3）固化完全表麵平整，色澤均勻；

（4）磚結合層及灰（huī）縫應飽滿密實、粘接（jiē）牢固，不得疏鬆，裂紋、起鼓和固化不完全等缺陷。灰縫表麵平整、色澤均（jun1）勻。

（5）鋪砌（qì）層應平整，用（yòng）線（xiàn）錘或2米直尺檢查，允許表（biǎo）麵凹凸（tū）不得大於4mm。

（6）襯裏層相鄰磚之間的高差，不得大於1.5mm。

（7）坡度應符合設計要求，允（yǔn）許（xǔ）偏差為（wéi）坡長的±0.2%，做潑水實驗時，水能順利排出。

（8）用（yòng）5～10倍的放大鏡檢（jiǎn）查膠泥襯（chèn）砌磚的質量，膠（jiāo）泥不得有氣孔和裂紋現象。

（9）用手錘輕輕敲擊磚麵，如發生金屬清脆聲，證明（míng）襯砌良好（hǎo），質量合格；若有空音，則膠泥與磚結合不好，應返工重襯。

四、施工*措施：

1.所有施工人員在上崗之前，*進行（háng）崗位教育，學習*技術規程（chéng）和規章製度，*防護設施的性能和應用，個人防護用品的使用和保管等，經考核合格後方可上崗操作（zuò）。

9. 防（fáng）腐蝕施工絕大多數是在存在易燃、易爆、有害氣體環境下作業的，應嚴格控製在有害氣體環境中的作業時間，一般連續作業時間不超過0.5小時，並戴好防毒麵具。

10. 在施工作業區嚴禁（jìn）明火和（hé）吸煙，應設置足夠的消防設備，對部分有機溶劑要控製濃度在*範圍內。

11.施工現場不許任意堆放易燃易爆物品，應統一（yī）存（cún）放。

12.施（shī）工現場應通風良好，附（fù）近嚴禁煙火。當風（fēng）級大於5級及以上時，應停止施工。

13. 主要機具、電器、運輸設備等，應製定人員，嚴格（gé）執行交***製度。***時，*機具檢查（chá）一次並做好記錄嚴格按有關規定安裝線路及設備（bèi），用（yòng）電設備都要安（ān）裝（zhuāng）地（dì）線，不合格的電器嚴禁使用。

14.操作人員*戴好勞保用品。玻璃鋼隔離層作業時應加戴防毒口罩（zhào）。禁（jìn）止使用合成纖維或毛織品做工作（zuò）服或擦布（bù）。

15.玻璃（lí）鋼隔離層施工時要有專人負責*工作，保證施（shī）工人員*。

16.參加本次施工的（de）操作人員，應經過專門的*教育，掌握施工過程中的注意事項和（hé）*規程。

17. 進入施工現場*帶好*帽，禁止赤腳或穿拖鞋、高跟鞋及帶（dài）釘鞋進入施工現場。

18. 夜間作業時，應有足夠的照（zhào）明措施（shī），保證作業（yè）電及通行線路照明充（chōng）足。

21. *施（shī）工防（fáng）範技術措施應符合國家和省（市）有關法規、規（guī）範和操作規程的要求。